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东华钢铁绿色低碳发展报告

2021-04-27

唐山东华钢铁企业集团有限公司 

绿色低碳发展报告

  一、企业基本情况

  唐山东华钢铁企业集团有限公司位于唐山市丰南区小集镇,始建 于 1993 年,是一家集烧结、炼铁、制氧、炼钢、棒材、高线轧材为 一体,具有年产铁 263 万 t,钢 270 万 t、材 320 万 t 生产能力的钢 铁联合企业。主导产品热轧带肋钢筋畅销全国 20 多个省、市,并出 口到韩国、日本、东南亚、印度尼西亚等十几个国家和地区,具有良 好市场信誉。 公司为工信部全国第二批(河北省第一批)钢铁行业规范条件准 入企业、河北省钢铁产业结构调整方案规划内企业。企业先后荣获“中 国驰名商标”、“全国质量金杯奖”、“河北省著名商标企业”、“河北省 名牌产品”、“国家工信部、住建部高强抗震螺纹钢推广示范企业”; 公司被河北省质量检验协会授予“产品信得过企业”、“质量信誉服务 AAA 级示范企业”、“河北省诚信企业”,获得“2019 年唐山市节水型 单位”、“2019 年度绿色发展典范企业”、“2019 年度绿色发展联盟理 事单位”、“2019 年度生态文明创建示范单位”“2020 年国家级绿色工 厂”等荣誉称号。公司为中国制造 500 强企业,中国信用 500 强企业, 上海期货交易所注册企业,通过了相应质量、安全、环境、能源、测 量、职业健康安全等管理体系认证。 公司主要装备有 1 台 220m2烧结机,1 台 352m2烧结机,1 座 550m3高炉、1 座 680m3高炉、1 座 1580m3高炉,1 座 120t 转炉、1 座 150t 转炉, 2 台八机八流连铸机,1 条年产 150 万 t 棒材生产线,2 条年 产 85 万 t 高速线材生产线。 公司自成立开始,在建设和生产过程中严格遵守有关法律、法规、 政策和标准,营业执照、备案、钢铁规范企业公告、生产许可证等相 关文件齐全,未被列入失信企业、法人代表黑名单。 公司项目建设所需的能评、环评、安评、用地等相关手续齐全。 公司建有完整的企业管理体系,通过质量、环境、能源和职业健康等 相关体系认证,并定期进行审核,确保公司在生产过程中遵守国家法 律法规,执行公司制定的规章制度。 在建设和生产过程中,公司严格遵守有关法律、法规、政策和标 准,近三年无重大安全、环保、质量等事故。

  二、企业绿色发展情况

  1、绿色发展成绩 唐山东华钢铁致力于建设“节能高效、绿色环保、循环经济”的 示范型钢铁企业为目标,近年来在节能、环保、绿色发展方面取得了 初步成效。 东华钢铁积极开展节能技术改造工作,2020 年余热暖民清洁供 热项目全面运行,供暖面积达 240 万㎡,80MW 超高温亚临界煤气发 电项目进入试运行阶段,极大提高了企业的自发电率;实施节能 型烤包器项目,项目投用后,将节约煤气 1346.4 万 m3 /a;公司 通过对现有电机进行改造,采用节能电机,降低电力消耗;东华钢铁积极开展节能新技术研发和应用,实施了高炉煤气零放散项 目等。 公司树立建设花园工厂的发展理念,养成高度的社会责任感,不 遗余力的投入大量资金致力于环保项目的推进,2020 年环保项目投 入 34.5 亿元以上,实施了 220 烧结机头脱硫脱硝 SCR 改造、220 烧 结二混增加水雾除尘、东料场环保料棚增设干雾抑尘设施及各除尘点 位升级改造、漏点封堵等多项环保措施;同时,在清洁运输方面,正 在实施铁路专线建设工程。东华钢铁通过对现场设备升级改造、新增 环保设施、绿色运输等降低排放量 。

  2、基础设施情况 公司主要装备有 1 台 220m2烧结机,1 台 352m2烧结机,1 座 550m3 高炉、1 座 680m3高炉、1 座 1580m3高炉,1 座 120t 转炉、1 座 150t 转炉, 2 台八机八流连铸机,1 条年产 150 万 t 棒材生产线,2 条年 产 85 万 t 高速线材生产线。通过与相关产业政策对比,公司无淘汰 类设备。 通用设备类,电机、风机、离心泵、变压器等经与《高耗能落后 机电设备(产品)淘汰目录》(第一、二、三、四批)对比,公司无 淘汰落后机电设备。 东华钢铁在选用和配置辅助通用设备时,始终坚持节能、环保、 能耗低的原则,所采用的通用设备不在国家明令禁止生产、使用和限 期淘汰能耗高、效率低用能设备目录之列。

  3、管理体系情况 东华钢铁多年来一直致力创建“节能高效、绿色环保、循环经济” 的示范型钢铁企业为目标,树立“绿色管理”理念,开展绿色管理体 系建设,不断提升品牌“绿色竞争力”。公司自 2013 年开始,逐步 建立起质量、职业健康安全、环境、能源、测量为一体的绿色管理体 系。 公司的绿色管理体系始终秉承持续改进的理念,在第一时间与新 版标准保持一致,均能在较短的时间内完成体系的取证和换版升级工 作。体系运行注重绩效和实际效果,各体系从未发生过被暂停证书或 是发现严重不符合项的情况,绿色管理体系的理念深入人心,并融入 日常的各项工作中去,做到了“体系管理日常化,日常管理体系化”, 为公司经营业绩、品牌形象和知名度的提高起到了积极的作用。

  4、能源投入情况 东华钢铁投入能源种类包括:焦炭、焦粉、煤粉、电力和水,2020 年度主要消耗见下表: 焦炭(万 t) 焦粉(万 t) 煤(万 t) 电力(万 kWh) 新水(万 t) 92.54 11.37 48.56 54182.79 601.42 2020 年度,东华钢铁年综合能源消费量为 154.35 万 tce,单位产 品综合能耗为 502.74kgce/t,吨钢耗新水为 1.96m3 /t,均达国内先 进水平。

  5、产品情况 东华钢铁主要产品为 HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E 等φ 5.5-50mm 全系列高强抗震螺纹钢筋,钢材优等品率达 96%以上,产品 荣获“中国驰名商标”、“全国质量金杯奖”、“河北省著名商标企业”、“河北省名牌产品”、“国家工信部、住建部高强抗震螺纹钢 推广示范企业”,其全系列螺纹钢是国家和钢铁行业鼓励发展的“绿 色产品”。 东华钢铁在产品设计中引入生态设计理念,从原材料选择、产品 生产、产品包装、产品使用、产品回收和产品改进分析等产品全生命 周期的 6 个阶段加强管理和控制,保证产品符合绿色产品(生态设计 产品)要求,不在使用过程中危害环境。

  6、环境排放情况 2020 年东华钢铁吨钢二氧化硫排放量 0.0468kg/t,吨钢颗粒物 排放量 0.4609kg/t,吨钢氮氧化物排放量 0.1152kg/t。 东华钢铁将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电系统等系统用 水设计为大循环用水,基本消除直供直排系统,提高了水的重复利用 率。公司建有40000m³/d综合污水处理厂一座,预处理采用高密度澄 清池+V型滤池工艺,深度处理采用超滤+反渗透工艺,2020年取水量 601.42万m³,吨钢耗新水1.96 m3 /t,水重复利用率达到99.46%, 实 现了分质供水、分级处理、阶梯利用,综合污水处理、废水零排放。 2020 年东华钢铁钢渣产生量约 17.74 万 t,回收利用率均达到 100%;高炉渣产生量约 101.63 万 t,回收利用率均达到 100%;含铁 尘泥全部用于烧结工序,回收利用率均达到 100%。产生废油、含油 废物、废催化剂等均委托具有处理资质的企业回收处理。 东华钢铁定期对昼夜噪声进行监测,昼间噪声为 56.23Db(A), 夜间噪声为 42.27Db(A),能够满足相关标准要求。2020 年东华钢铁自查温室气体排放量为 5738899tCO2,吨钢二氧 化碳排放量为 1.87tCO2/t。在经第三方机构核查后,将核查结果上报 河北省发改委,并对外公布。

  三、绿色发展项目建设情况

  1、主要装备变化情况 东华钢铁通过淘汰现有 2 台 120m2步进式烧结机、1 台 112m2步进 式烧结机及配套辅助设施,置换建设一台 352m2带式烧结机。该项目 已通过河北省发展和改革委员会备案,取得环境影响报告书批复及节 能审查意见,于 2020 年 10 月投入试运行。 东华钢铁通过淘汰厂区现有 1#550 立方米高炉 1 座、 2#680 立 方米高炉 1 座,以及购置唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司 2#1080 立 方米高炉 1 座全部产能,减量置换建设 2300 立方米高炉 1 座。该项 目已通过河北省发展和改革委员会备案,取得环境影响报告书批复、 煤替代审查意见及节能审查意见,目前项目正在建设中。

  2、提升绿色制造水平项目情况 ⑴节能降耗方面: 东华钢铁积极开展节能技术改造工作,实施了 80MW 超高温亚临 界发电项目、采用节能型烤包器、高炉煤气零放散(放散塔 U 型 水封)、高炉煤气全回收(引射器)等节能项目。 ⑵环境保护方面: 东华钢铁 2020 年实施无组织排放改造 110 余项,实施有组 织排放升级改造 40 余项,监测监控设施完善 10 余项,同时,在清洁运输方面正在建设铁路专线项目。

  3、第三方评价提出建议落实情况 ⑴加强能源基础管理方面: 东华钢铁在不断完善能源管理体系的同时,加大能源成本管理, 定期组织相关单位对能源消耗数据进行分析,并与指标先进单位进行 对标,以工序为单位,分析自身不足,学习对标单位先进节能降耗做 法。 ⑵提高信息化管理节能水平方面: 在保障我公司能源管理系统正常运行的情况下,公司信息部门正 在结合相关技术单位对该系统进行研发,提高能源系统优化与预警、 分析与预测等功能的实际应用,大力发挥能源管控中心信息化管理水 平。

  四、先进技术 1、均压煤气全回收技术:东华钢铁高炉均压煤气采用自然回收+ 强制回收工艺(引射器),在炉顶料罐平台设置气体引射器,一次均 压煤气作为引射气源,可以将放散后期炉顶料罐内的残余煤气抽入后 续除尘系统,从而不再需要打开对空放散阀,实现炉顶均压煤气全回 收,既符合国家环境保护规范要求,具有社会效益,又具有一定的经 济效益。 2、低温余热利用技术:充分利用烧结环冷机三、四段低温余热, 采暖季用于烟气换热器,向唐山市路南区供暖,非采暖季用于热风烧 结,降低烧结固体燃料消耗,降低能源消耗。3、高炉煤气零放散技术:公司组成攻关小组,针对高炉煤气放 散塔支管大量煤气内漏问题进行攻坚,公司自行设计了自动化先进、 安全防护到位、环保零泄漏圆筒双漏斗水封。此次项目的成功实施, 实现了高炉煤气放散塔零泄漏,减少了能源浪费,降低了高炉煤气放 散对环境造成的影响。 4、烧结外循环+内循环技术:公司 198 ㎡烧结、220 ㎡烧结、352 ㎡烧结外循环已投入运行,内循环+外循环改造正在施工,确保内循 环比例 10%—15%,外循环比例 20%,总循环比例达 30%以上,减 少污染物总量排放的同时,降低烧结燃料消耗。 5、超高温亚临界发电技术:东华钢铁建设 80MW 超高温亚临 界煤气发电项目,采用超高温亚临界煤气锅炉和超高温亚临界一 次中间再热凝汽式汽轮发电机组,使电厂热效率得到大幅提高, 从而使钢厂煤气得到高效利用。目前,公司 1×100MW 超高温亚 临界煤气发电项目也正在论证中。

  五、典型做法 1、 统一思想认识,层层宣传发动。各部门一把手要亲自动员, 讲差距,讲目标,定标杆,定措施,各个部门要立即组织活动和培训, 充分调动每名员工的积极性和主动性,切实把绿色工厂建设作为促进 企业提升生产经营和管理水平的重要途径。 2、 树立先进,营造浓厚赶超氛围。各单位要注重培养 2-3 个典 型单位,以点带面,发挥示范带动作用。要不断总结先进经验,加强 舆论宣传。对在绿色工厂建设过程中成绩突出的单位、部门、个人给予表彰,在全公司大力营造绿色工厂建设工作浓厚氛围。 3、 明确责任主体,逐级推进落实。各单位要明确责任主体,将 绿色工厂建设纳入考核体系,建立一把手负总责、人人肩上有指标、 千斤重担众人挑的工作机制。 4、 加强组织领导,周密安排部署。各单位要切实把绿色工厂建 设工作作为重中之重,坚持一把手负总责,成立相应绿色工厂建设发 展机构,确保绿色工厂建设工作各项措施落到实处。

  六、下一步工作

  1、装备置换升级方面: 2021 年 5 月通过淘汰 1 座 550m³高炉、1 座 680 m³高炉和 1 座 1080 m³高炉的全部产能,减量置换建设 1 座 2300 m³高炉,高炉单 位产品能耗 360.17kgce/t,达到《粗钢生产主要工序单位产品能源 消耗限额》(DB13/T 2137-2014)中的先进水平,年实现节能量 140111.30tce,年减少二氧化硫排放量 21.74t、氮氧化物 22.03t、 颗粒物 54.14t,项目实现企业装备大型化、工艺先进化、产品高端 化,而且企业生产效率、节能环保水平、智能信息化水平及行业竞争 力均能得到大幅明显提高。

  2、环境保护方面: 2021 年深入贯彻“环保精细化管理年”活动。进一步夯实基础 管理,将环保管理落实到基层班组,牢固树立生产服从环保,环保服 务生产的管理理念,将环保管控和维护保持,尽快形成员工的自觉行 为。健全完善环保管理体系,充分发挥以总经理为组长的公司生态环保领导小组作用,充分能源环保部发挥牵头作用,总体负责全公司环 保工作及制度的具体管理与实施。各分厂的环保工作由各厂厂长直接 负责,至少设 1 名专职人员负责各分厂的日常环保工作,环保事务, 配合落实公司环保工作、环境监测工作和本厂环保管理工作,执行公 司制定的各项环保管理制度等,并持续加强环保专业政策、法规等知 识的专业系统培训,着力打造富有战斗力的过硬团队,推进环保管理 水平达到行业内一流先进水平。 东华钢铁公司对标环保治理先进企业,以开放性思维、全行业视 角,深层次、进一步对全流程超低排放改造工作进行完善,从有组织 排放、无组织排放、清洁运输、环保管控四方面不断升级优化,持续 加大环保投入,近几年,投资约 36 亿,全面完成了有组织、无组织 和清洁运输的全工序超低排放改造工作,到 2020 年底,已经完成超 低排放评估监测工作,已经完成报告编制,公示材料已上报,正修改, 现正与中钢协和上级环保部门结合公示事宜,尽快实现公示。 公司投资 33.65 亿元建设大宗物料铁路专线,铁精粉、烧结矿等 原物料到站后将通过管式皮带运输到厂内;钢材通过新能源汽车运至 装卸站后,经铁路运输。“公转铁”投入运行后,全程运输实现清洁 运输,企业清洁运输比例达 68.9%。现该项目正在有序推进,我公司 将进一步结合政府和施工方,加快施工进度,确保 2021 年 10 月底建 成投用。

  3、循环经济方面: 按照绿色、低碳、循环发展理念,持续进行工艺技术优化和开展资源节约工作,加强固废资源综合利用研究,围绕含铁废渣、含铁尘 泥、非含铁固废三类大宗固废高效利用,深度挖掘固废资源潜力,合 理建设固废资源综合利用项目。

  4、能源利用方面: 提高能源资源利用效率,重点是发挥能源管理中心作用,加强工 序水、电、风、气等消耗指标的监控和对标改进,合理利用余热余压, 提高自发电比例,大力推进 100MW 超高温亚临界煤气发电、再生水引 用和地表水替代地下水等工程。

  5、低碳发展方面: 一是打造一支专业的技术团队。按照国家低碳发展及开展碳排放 交易工作要求,积极组织开展低碳技术人才培训工作,提升公司员工 低碳发展意识水平;二是有序推进公司节能低碳技术改造项目实施, 基于对公司生产过程碳排放的盘查和研究工作,抓重点和难点,重点 从降低化石燃料燃烧、提高余热余能自发电率等方面实施碳减排措施; 三是研究二氧化碳回收技术,实现变废为宝目标。

  6、产品方面: 唐山东华已成功研发生产出下屈服强度 1105MPa 以上、抗拉强度 1251MPa 以上超高强度螺纹钢筋,用于钢筋混凝土结构,特别是作为 箍筋可以有效提高其抗震性能,超高强钢筋与高强混凝土组合不仅能 更好地发挥两者的性能,还可有效解决高强混凝土的脆性,能够减少 材料的使用,实现节能减排。公司正在实施产品转型升级工程,筹备 建设 1780mmESP 宽带钢项目,已通过河北省发改委备案,规划建设1750mm 冷轧宽带钢生产线,产品定位于汽车结构用钢、集装箱板、 电工钢板等高端品种。并计划对现有线棒材生产线进行升级改造,发 展轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、合金结构钢等优特钢线棒材。

  7、自动化方面: 通过 ERP、MES、EMS 自动化管控系统对接,与互联网、大数据、 人工智能、5G 等新一代信息技术深度融合,实现产销一体、管控衔 接及信息技术与先进管理高效融合,物流、能源流、资金流、信息流 统一、集成、共享,全面实现智能化工厂建设。

  8、景观绿化方面: 景观绿化规划重点以三大景观策略为主线,分别为规划策略、空 间策略、植物策略。 规划策略:整体厂区景观结构规划、参观路线规划; 空间策略:重点景观空间打造、参观路线景观空间、生产单元景 观空间; 植物策略:绿化率最大化、将污染控制最大化、将植物空间差异 化。

  七、绿色发展情况自评表

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八、相关证明材料



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