降本增效是实现公司可持续发展的长久之计。动力厂深挖内潜，制定详细降本实施方案，号召全员挖潜增效不放过一点一滴，不错过一分一毫，迸发出一个个实用的金点子，推进降本增效。

优化设备结构，减少电能消耗

制氧1车间2号15000制氧机组纯化系统，随着使用年份的增加，在使用寿命、大气环境以及颗粒破碎等不利因素的影响下，分子筛吸附性能逐渐下降，阻力增加。针对这种情况，动力厂及时采取应对措施，做好分子筛日常倒换记录，时刻观察冷吹峰值状态，保持冷冻机高负荷运行，控制进入分子筛的空气温度，降低空气湿度，减轻分子筛工作负荷，同时提高再生加热温度，延长加热时间来保证装置的平稳运行。经过一段时间使用，发现此运行状态会使设备能耗大大增加。为确保空分系统安全运行的同时减少能源消耗，动力厂多名专业技术骨干积极探讨、深入分析，将15000制氧机组的加工空气量、再生气量、加温时间、冷吹峰值及分子筛内筒容积等方面数据与两套三万制氧分子筛的数据进行比对，提出借鉴大型设备更换高效分子筛的方法，以实现安全生产、节能降耗的目标。目前，新型高效分子筛已投入使用，根据实际使用数据分析，每年可节约用电100余万千瓦，为公司创造了可观的效益。

积极主动修旧，竭力挖潜利废

动力厂牢固树立“节约就是增效、修旧就是降耗”的理念，充分发挥专业人才和技术优势，将全年修旧利废任务目标细化分解，大胆实践创新，成立“修旧利废”技术小组，对损坏设备、备件等进行检查修复再利用，挖掘废旧设备剩余价值，盘活现有资源。动力厂1#空压机站1#、2#300m³空压机出口止回阀因长期使用，造成止回阀内阀柄杆磨损严重变细，为消除安全隐患，动力厂对拆卸下来的废旧止回阀进行筛选，将可利用的内阀柄杆拆解下来，与磨损严重的柄杆进行更换，修复调试后使其正常使用，减少浪费。

降本显成效，增效见真章，动力厂全体干部职工将紧盯市场形势，激发全员力量，出金点子、提好建议，以迎难而上、爬坡过坎的决心和斗志，坚决打赢降本增效攻坚战，助力企业开创高质量发展新局面！