近年来，在国家大力推进生态文明建设的大背景下，绿色发展成为钢铁未来发展的主要方向，也是行业转型升级的关键所在。为此，东华钢铁钢轧厂在清洁生产、降本增效上下苦功、挖潜力，不断提高效率，降低成本，减少碳排放。

为减少能耗，钢轧厂将加热炉排烟温度提升5℃，并针对轧线无头轧制的生产方式，对加热炉使用的煤气热值进行长期检测，不断优化空燃比，确保燃料的充分利用，有效降低了煤气单耗；通过对加热炉换向时间的反复测试调整，减少了1#、2#加热炉换向间隔时间，并测试板坯燃烧重叠区，采用分区制表分析法，把其分为A~H区域，同时将一根钢坯1~20秒进入加热炉的长度分为20段，使其区域交叉燃烧，加热方式更加合理，大大减少了热能损失和额外废气排放。

此外，为达到高效负能的炼钢目标，钢轧厂持续优化生产组织、加强基础管理、调整冶炼作业配合，在保证工艺参数的基础上，推行转炉标准化作业，严格控制出钢温度，对兑铁、加废钢作业进行模块化操作，减少兑铁、加废钢的时间。通过行业对标，在确保安全、质量、环保的前提下，不断优化细化入炉物料结构，调整造渣方法，在降低石灰消耗的同时提升终点双命中率，有效降低生产成本。

钢轧厂紧扣公司“效率最高、成本最优、效益最好”既定管理目标，以降本增效、节能降耗为基础，不断学习新技术、掌握新方法，层层推进落实降本增效工作，为公司高质量发展道路建立牢固地基。