众所周知，铁前系统是整个钢铁生产中工艺最复杂，能源消耗最大的环节之一。成本作为衡量一个钢企生产水平的关键指标，节能降耗也成为了钢铁工序降本工作的重中之重。为此，东华钢铁炼铁厂从点滴着手，凝聚全员智慧力量，全力以赴降低铁前成本。

炼铁厂352烧结是企业的第一台特大型烧结机。为保障环冷机的整体密封性，满足生产设备需求。炼铁厂在不影响生产主体设备运行的前提下，联合生产部，探讨既能提高循环风机频率增加发电量，又能解决密封喷水的双赢举措。

“其实，方案的实施也是在忐忑中进行的，因为在理论上方案是具有可行性的，但是否能够成功谁也不敢保证，如果是因为“怕”错误，不敢尝试，那就永远不会进步...所以大家始终秉承一个信念，坚持一个目标，那就是提高发电量，实现节能降耗！”烧结主任辛楠讲到。

他们利用352 ㎡烧结机停产检修的机会，在烧结余热锅炉循环风机第二根回风主管道处，将高炉废弃煤气管道手动蝶阀与一根约 7 米长的 DN2000mm 烟气管道改造，引至环冷机2#冷却风机进口。经过大家的共同努力，余热锅炉循环风机频率、15MW 余热发电负荷均大大提高，实现0投入创造年经济效益1551万元。

此次设备联合改造，真正体现出责任在降本增效中的重要性，同时也成为公司小投资大效益的典范。困难、问题都不是阻挡我们前进的理由，我们将坚定信心，攻坚克难，全力打赢降本增效攻坚战！