生产部以公司降本增效决策部署为切入点，瞄准方向，苦练内功，持续提升各产线运行效率，降低运行成本，为企业高质量发展添砖加瓦。

在生产管理方面，生产部为实现生产平衡和满足客户需求，与供应部、销售公司紧密结合，把握市场动向，全面考虑生产的各个环节，积极协调产销矛盾，以销定产、以产促销。根据炼铁、炼钢、轧钢等多方位的生产情况，制定详细生产计划，利用MES将计划信息推送至相关单位，双方二次确认无误后按计划执行。实时监控生产中的各项指标，合理优化生产组织模式，督导生产、检修等严格按照计划时间节点推进。每日落实原材料、中间品、产成品的实际储存量,根据当前生产情况计算可用天数，确保后续生产顺利进行，使生产达到“产、销、存”的最佳平衡状态，推动企业实现经济效益最大化。

在能源管理方面，生产部放眼大局，走在一线，关注各类能源现场状况，杜绝浪费。煤气，作为东华钢铁重要的二次能源，生产部通过对公司近三年煤气消耗水平与行业值进行比对，制定了公司2023年各单位能源能耗基准值，实时进行煤气平衡。生产部紧盯煤气热值，实时测算煤气波动量，预测煤气变化趋势，同时指导各高炉错峰换炉尽量减少煤气波动。通过调节煤气发电负荷，调配轧钢厂冷热坯入炉方式等手段，从煤气用户入手，调节煤气消耗量以维持煤气平衡。在满足套筒窑、炼钢烤包等转煤用户生产需求的前提下，通过调节转炉煤气回收条件与高炉富氧、风量等方式，调节煤气发生量以维持煤气平衡。生产部在源头消耗两端齐发力，降低能源成本，提升能源使用率。

在物流管理方面，生产部从物料发运、物料进厂到物料接卸全程追踪，合理规划物料接卸场地，减少二次倒运费用，提高工作效率。为提高钢坯热装效率和库存周转率，生产部积极结合相关部门及货运司机，通过对原有的工作流程进行分析，调整垛位规划和钢坯收货策略，合理安排物流钢坯发运车的数量及时间，实现了钢坯现货加接吊装车的生产模式，节约装货跟踪时间约4小时。

企业在发展，我们在进步。生产部始终致力于企业各生产环节的平衡与优化，于大处着眼，小处下手，协调各部门生产状态，紧盯各项指标，持续推进精细化管理，为企业高质量发展提供无限动力。