东华钢铁炼铁厂坚持以精益管理为抓手，紧盯生产过程中的痛点难点，成立专项课题攻关小组，明确责任分工，对目标课题进行逐一攻关、改善，全力推动企业降本增效！

指标管理 精益求精

为降低综合焦比，提高生铁产量，炼铁厂对优质指标和其他高炉数据进行统计分析，从原燃料质量波动、设备故障、炉温波动大、出铁失常、作业不当五大方面进行对比论证，得出了影响铁水含硅量标准偏差大的主要原因是炉温波动大。为此，小组人员通过分步调整料制拉宽矿带，打开中心气流，稳定炉况，减小顶温波动幅度，扩大矿批，提高炉内软熔带透气性。并计算测算出适合高炉的鼓动风能，确定合适的风口面积，从而提高高炉的透气性指数，同时对上下部冶炼制度进行调剂，稳定炉内气流，达到炉温稳定的目的，进而降低铁水含硅量标准偏差，使铁水硅偏差降到0.11%，综合焦比下降2kg/t，实现年节约成本1044万元/年。

细节着手 挖潜增效

为减少篦条浪费，降低备件成本，炼铁厂经过几个月的调查与数据分析，从工艺操作、设备设施、物料、管理四大维度梳理出影响篦条消耗的主要原因是除尘灰无固定配比波动大、工艺参数控制不精准和篦条设计缺陷。为此，小组成员结合厂内实际确定除尘灰的最佳配比为3.5±0.5%，并通过设计实验，修改了原有篦条宽度尺寸，消除了篦条缺陷。同时，修订烧结工艺技术参数，组织烧结工艺技术操作培训和学习，弥补了工艺参数控制范围不精确的问题，使工艺操作更加稳定。经过一系列措施落地执行后，吨矿篦条消耗下降了0.0374kg/t，实现降低篦条成本227.9万元/年。

以上两项课题发表分别荣获“河北省冶金行业质量管理成果”一、二等奖。

在精益中成长，在改善中受益。炼铁厂将继续强化思想引领，从点滴抓起，在提质降本上苦练内功，在精益管理上追求卓越，在对标提升上不断前行，助推企业在绿色高质量发展道路上行稳致远！